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Egal ob Funktions- oder Ersatzteil, Dekorationsobjekt oder Kunstmodell - wir drucken Ihr Bauteil aus dem passenden Kunststoff. Die additive Fertigung (auch als 3D-Druck bekannt), erlaubt eine schnelle, kostengünstige und formfreie Herstellung von Bauteilen. Dabei spielen Größe, Farbe und Form nur eine untergeordnete Rolle. 3D-gedruckte Objekte finden Anwendung im Haushalt, Werkzeugbau und Industrie. Egal, ob Funktions- oder Dekorationsteil - mit dem passenden 3D-Druckverfahren halten Sie Ihre Idee schon bald in den Händen! Bei dem "Fused Deposition Modeling" (kurz: "FDM") wird das 3D-Modell schichtweise auf dem Heizbett aufgebaut. Hierbei wird das Material (Filament) durch einen Extruder in das sogenannte "Hotend" gedrückt, in dem es auf die jeweilige Schmelztemperatur erhitzt und anschließend durch die Druckdrüse extrudiert wird. Für verschiedene Anwendungsfälle besitzen wir mehrere industrielle 3D-Drucker und 3D-Druck-Verfahren im Portfolio, um jeden Ihrer Wünsche zu erfüllen. Für besonders hochauflösende Modelle verwenden wir das Stereolithographie-Verfahren (kurz: "SLA"), bei dem ein flüssiges Harz durch eine UV-Quelle ausgehärtet wird. An den belichteten Stellen verfestigt sich das fotoempfindliche Harz und entwickelt damit das Einzelteil. Mit diesem Verfahren realisieren wir Schichthöhen von bis zu 0,01mm und eine Präzision von bis zu 47 Mikrometern. Nach dem Druckvorgang wird das Modell von den benötigten Stützstrukturen bereinigt, in einer speziellen Maschine mit Isopropanol gewaschen und letztlich erneut ausgehärtet. Die entstehenden Modelle weisen eine sehr glatte Oberfläche bei gleichzeitig hoher Detailauflösung auf. Das additive Herstellungsverfahren des Selektiven Laser Sinterns (kurz: SLS) gehört zu den fortgeschrittenen industriellen 3D-Druck-Verfahren. Hierbei werden keine Filamente oder Harze, sondern Kunststoff- oder sogar Metallpulver verarbeitet. Auch bei diesem Verfahren wird das Modell schichtweise von unten nach oben aufgebaut. Das Druckbett wird dabei für jede Schicht mit Pulver "benetzt", von der anschließend ein Laser die entsprechenden Stellen bis kurz vor den Schmelzpunkt erhitzt und damit die gewünschten Bereiche des 3D-Modells ausbildet. Nach jeder Schicht fährt das Druckbett dann eine bestimmte Distanz (i.d.R. zwischen 0,05mm bis 0,3mm) nach unten und die nächsten Bereiche werden selektiv durch den Laser gebunden. Nach dem Laserprozess muss der sogenannte "Pulverkuchen" zunächst abkühlen, bevor das 3D-gedruckte Modell vom restlichen Pulver getrennt und gesäubert werden kann. Anschließend kommt das Teil in einen Sinterofen, bei dem die gebundenen Moleküle letztendlich miteinander verschmelzen und das Modell damit nahezu Materialeigenschaften wie beim Spritzguss aufzeigt. Durch die feine Pulverstruktur und die Genauigkeit des Lasers können bei diesem 3D-Druck-Verfahren extrem genaue und detaillierte Modelle erzeugt werden. Doch der wahrscheinlich größte Vorteil ist ein Anderer: Da das schichtweise aufgebaute Modell im gesamten 3D-Druck-Prozess von dem Kunststoff-Pulver umgeben ist, werden keine Unterstützungsstrukturen wie beim FDM- oder SLA-Verfahren benötigt. Das erlaubt alle denkbaren Geometrien auch bei filigranen Bauteilen. Zudem können dadurch die Bauteile im verfügbaren Bauraum auch übereinander positioniert werden, sodass die zu druckende Stückzahl pro 3D-Druck-Durchgang erheblich gesteigert werden kann. So ist das SLS-Verfahren eine attraktive Möglichkeit für höhere Stückzahlen bei detaillierten und komplexen Kunststoffbauteilen.

Wir versehen Ihre Teile mit Einschweißgewinden aus Messing die 4 mal mehr halten als geschnittene Gewinde für maximalen Kraftschluss Ihrer Verschraubten Teile. Die Messinghülsen werden bei bis zu 350Grad in ein speziell Vorgefertigtes Durchgangs oder Sackloch eingebracht. So umschließt der Kunststoff die Gewindehülse komplett und sorgt für den starken Halt. Häufig zu finden bei Kameras, Gehäusen uvm.

Im Rahmen des Qualitätsmanagements ist die Vermessung von Bauteilen, ob Erstmusterprüfungen oder Serienmessungen, ein grundlegendes Element. Begleitende Bauteilvermessung im Rahmen des QM. Reverse Engineering - Wir übernehmen Ihre Bauteilvermessung. Grundlage des Qualitätsmanagements: Im Rahmen des Qualitätsmanagements ist die Vermessung von Bauteilen, ob Erstmusterprüfungen oder Serienmessungen, ein grundlegendes Element. Bauteilkontrolle mit CAD-Daten: Bauteile flächenhaft scannen und im Soll-Ist-Vergleich mit CAD-Daten verifizieren. Messtechnik-Genauigkeit bis 0,025 mm: Wir können mit unserer hochpräzisen Technik (3D Lasertracker, Messarm und Scanner) Ihre Bauteile an Ort und Stelle exakt vermessen. 20 Jahre Kompetenz in der 3D-Messtechnik: Die Vermessungen werden mit Lasertrackern von erfahrenen Vermessungsingenieuren durchgeführt.

Drucken Filters Sortieren nach Relevanz Hersteller A-Z Hersteller Z-A Modell A-Z Modell Z-A Älteste Neueste Spezifikationen Einzelheiten 2010 3D Systems iPro 8000 Einzelheiten 2015 3D Systems ProJet 6000HD Einzelheiten 1998 3D Systems SLA 5000

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Je größer das Spielfeld, desto besser für Gestaltung und Botschaft. Gerade in Zeiten, in denen man mit üppigen Bildern und coolen Texten lieber die Story erzählt, als Informationsverknappung auf DIN-lang-Formaten zu betreiben. Die neuen Pocket-Paper sind optisch und wirtschaftlich die ultimative Alternative zum klassischen Flyer und verlängern digitale Spielarten in den wertigen Print. Richtig ist, das Booklet gab es schon immer. Neu sind die Möglichkeiten der Produktion von Pocket-Paper im Zeitungsdruck. Wir bieten Ihnen eine breite Palette und Vielfalt an unterschiedlichen Formaten von 220 x 150 mm bis runter zum DIN-lang-Format mit 220 x 105 mm. Klein und handlich mit einer Fülle an News, Informationen, Werbebotschaften. Zur Verteilung in Ihrem Geschäft oder Ladenlokal oder als Programmheft bei Events jeglicher Art. Lassen Sie sich inspirieren.

Riccobono-Gruppe hat die Übernahme der TSB-Gruppe, Deutschlands führendem unabhängigen Tiefdruckunternehmen, abgeschlossen. Die Gruppe umfasst die Unternehmen Tiefdruck Schwann-Bagel "TSB", H+B Finishing, BASICO Finishing, ISI Storage, Garant Engineering & Purchasing und TSB Retail. Die ursprünglich zur Bagel Gruppe gehörende Gruppe mit Sitz in Mönchengladbach, betreibt auf 42.000 m2 sechs großformatige Tiefdruckmaschinen, zwei Ferag-Sammelhefttrommeln sowie drei Müller Martini Tempo Sammelhefter und ein automatisches Lagersystem für 16.000 Paletten. Mit aktuell über 300 Mitarbeitern erzielt die TSB einen Jahresumsatz größer 70 Millionen Euro im klassischen Tiefdruckumfeld. Das Unternehmen ist verlagsunabhängig und im Markt breit aufgestellt mit Produktionen für Verlage, Versandhandel und Einzelhandel. Seine Märkte sind Deutschland, Benelux, Großbritannien und seit vielen Jahren Frankreich. Durch diese Übernahme wird die heute schon in Frankreich marktführende Riccobono-Gruppe zum größten europäischen Tiefdruckunternehmen. Diese Übernahme stärkt die TSB Gruppe in Deutschland langfristig, denn sie ermöglicht Synergien in vielen Bereichen mit den sehr gut aufgestellten Unternehmen in Frankreich. Das Unternehmen Riccobono ist geprägt durch Innovationsfreude und Esprit. Wir freuen uns unseren Kunden neben unserem bekannten Produkt-Portfolio künftig auch neue Produktionen und exklusiv alternative Materialien bzw. Verarbeitungsmethoden anbieten zu können. Diese Übernahme geht mit einem Umstrukturierungsplan einher, der im Rahmen eines neu vereinbaren Tarifvertrages von 81 % der Belegschaft positiv bestätigt wurde. Er ermöglicht die sozialverträgliche Anpassung der vorhandenen Kapazitäten an die Entwicklung des deutschen Marktes, ohne dass die TSB Gruppe an Leistungsfähigkeit einbüßt. Diese Übernahme ist die wichtigste Entwicklung der Riccobono-Gruppe im Ausland und fügt sich perfekt in unsere Strategie des externen Wachstums ein. Sie ermöglicht es uns, uns auf dem deutschen Markt zu positionieren, der der wichtigste Markt für großvolumige Drucke ist. Die starke Marktposition der TSB Gruppe verbunden mit der auf die Nachfrage angepassten Kapazität stellt die jetzt erweiterte Riccobono Gruppe optimal für die weitere Entwicklung des europäischen Marktes auf. Wir freuen uns darauf auch dem deutschen Markt neue Perspektiven und industrielle Lösungen anbieten zu können. Wir begeben uns mit großem Enthusiasmus in dieses neue Abenteuer und die weitere Etappe unseres Wachstums." Ida Bagel fügt hinzu: "Wir freuen uns, in Herrn Riccobono und seiner familiengeführten Druckereigruppe einen Partner gefunden zu haben, der die TSB Gruppe am Standort Mönchengladbach in die Zukunft führen wird." Die Riccobono-Gruppe, die bereits in der fünften Generation druckt, ist insbesondere im Druck von Tageszeitungen, ihrem historischen Kerngeschäft, in Frankreich führend.

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